該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
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為了降低系統(tǒng)對地電容，提高絕緣強度，IT系統(tǒng)的配電箱要盡量安裝在使用場所附近，并盡可能減小系統(tǒng)容量以及系統(tǒng)分支數(shù)，盡量縮短系統(tǒng)配電線路的長度。對于心臟手術(shù)等手術(shù)設(shè)備與人體心臟直接接觸的手術(shù)室，要充分做好防電擊措施。有時候僅靠帶絕緣監(jiān)測的IT系統(tǒng)是不夠的，還應(yīng)做好局部等電位聯(lián)結(jié)，使保護區(qū)內(nèi)所有可導(dǎo)電的部分都處于同一電位水平上。語帶有絕緣監(jiān)測的IT系統(tǒng)能夠為局部場所提供安全、可靠、連續(xù)的供電，這是其它系統(tǒng)無法媲。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

搪玻璃面的焊縫應(yīng)無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能很差。在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

產(chǎn)品回收和排風系統(tǒng)：由筒內(nèi)旋風分離器、振動冷卻收料器、旋風分離器、排風機，濕式除塵器，管道等組成。干燥過程完成后，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品，必須有效地加以分離及回收；以保證干燥過程能獲得大產(chǎn)量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染。本機采用一次性收料系統(tǒng)。干成品與空氣的混合物經(jīng)內(nèi)置旋風分離后使產(chǎn)品從干燥室底部出來后落到振動冷卻收料器（冷卻效率75）部分產(chǎn)品進入旋風分離器，經(jīng)分離后，成品干粉由設(shè)在旋風分離器下部收料筒收集，含有少量微塵的廢氣從旋風分離器上部出來后進入濕式除塵器，經(jīng)除塵凈化后由排風機經(jīng)煙囪排入大氣（需安裝冷凝段）本機采用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型，壓力損失小，過濾效率高，附有水箱及水泵，供循環(huán)使用，當噴淋水質(zhì)達到一定濃度后，可進行前道工序進行回收利用或經(jīng)廢水處理系統(tǒng)進行處理后排放，除塵器內(nèi)填料應(yīng)定期進行清洗。回收制冷劑無論是冬季，還是夏季移機，都必須把空調(diào)器中的制冷劑收集到室外機中去。拆機前應(yīng)啟動空凋器，可用遙控器設(shè)定制冷狀態(tài)，待壓縮機運轉(zhuǎn)5－1分鐘，制冷狀態(tài)正常后，用扳手擰下外機的液體管與氣體管接口上的保帽，關(guān)閉高壓管（細）的截止閥門，l分鐘后管外表結(jié)露，立即關(guān)閉低壓管（粗）截止閥門，同的迅速關(guān)機，拔下電源插頭，用扳手擰緊帽，至此回收制冷劑工作完成。（如果是冬季，宜先用溫熱的毛巾蓋住室內(nèi)機的溫度傳感器探頭，然后控制冷狀態(tài)設(shè)定開機。