簡要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。產(chǎn)品中心-動態(tài)結(jié)蠟測定儀江西力值穩(wěn)定后,按【停止/確定】保存設(shè)置。若設(shè)定點(diǎn)數(shù)為n,則重復(fù)D步驟n次7.9扭矩量程設(shè)置
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品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動態(tài)結(jié)蠟測定儀江西
力值穩(wěn)定后,按【停止/確定】保存設(shè)置。若設(shè)定點(diǎn)數(shù)為n,則重復(fù)D步驟n次7.9扭矩量程設(shè)置及標(biāo)定扭矩量程設(shè)定及標(biāo)定方法與軸向量程設(shè)定及標(biāo)定方法相同,參見8.38.9。注:在標(biāo)定第二個扭矩傳感器時,把檔位量程切換至2x檔。試驗(yàn)結(jié)果處理及打印試驗(yàn)完成后,按【處理/】鍵,處理試驗(yàn)結(jié)果。按【結(jié)果/】鍵,可查看當(dāng)前處理的試驗(yàn)結(jié)果。按【結(jié)果/】或【功能3/】翻頁查詢歷史試驗(yàn)結(jié)果。在試驗(yàn)結(jié)果界面,按【清峰/打印】,打印當(dāng)前頁試驗(yàn)結(jié)果。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
一方面,我國大型公共建筑能耗巨大,另一方面,我們也缺乏直接數(shù)據(jù)為決策的提供基礎(chǔ)和參考。住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建科[28]114號文(28-6-24)《關(guān)于印發(fā)辦公建筑和大型公共建筑能耗監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)相關(guān)技術(shù)導(dǎo)則的通知》實(shí)施,對于能耗監(jiān)測系統(tǒng)作了具體規(guī)范。必須建立大型公共建筑能耗監(jiān)測平臺,對全國重點(diǎn)城市重點(diǎn)建筑能耗進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,并通過能耗統(tǒng)計、能源審計、能效公示、用能定額和超定額加價等制度,促使辦公建筑和大型公共建筑提高節(jié)能運(yùn)行管理水平,為政策的制定和決策提供參考。筑節(jié)能工作的主要任務(wù)2.1采暖能耗我國絕大部分建筑采用集中供熱采暖。其中城市熱網(wǎng)供熱面積已達(dá)1億平米,其它為各種不同規(guī)模鍋爐房集中供熱。建筑采暖節(jié)能的途徑依其綜合節(jié)能效果排序分別為:1)通過改善調(diào)節(jié)、計量收費(fèi)與供熱體制的改革,大幅度降低過度供熱現(xiàn)象,使采暖能耗降低2%以上;發(fā)揮我國大型城市熱網(wǎng)作用,充分挖掘熱電聯(lián)產(chǎn)熱源的能力,適當(dāng)擴(kuò)充熱電聯(lián)產(chǎn)熱源容量,并利用散布于城區(qū)的燃?xì)忮仩t充當(dāng)城市熱網(wǎng)的調(diào)峰熱源,這樣把城市熱網(wǎng)的供熱范圍提高到2億平米,可使采暖熱源能源消耗降低1%;通過并入城市熱網(wǎng)或煤改氣,替換小型低效燃煤鍋爐。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場:0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。
12. 通過流程切換,裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。
上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動,卡住了打包帶。取下上分機(jī)清除異物。橫桿635軸承破裂。橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng),容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。退帶間隙不當(dāng)。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用,在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時,應(yīng)以退帶滾輪為主,調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm。打包機(jī)不自動切帶。中刀軸承破裂。檢查原因,更換軸承2.中刀磨損。。中刀兩面都有刃口,一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。中刀管銷斷裂。用小沖頭沖出斷銷,裝入新管銷。打包機(jī)捆緊力調(diào)得太緊。調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘,松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn),調(diào)好后,再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片清除油污,擦干再按順序裝配好。傳動皮帶太松。傳動架座(土地公)往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào),使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出.5.1mm,按此要求進(jìn)行調(diào)整。磁控(切帶感應(yīng)器)有故障,磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調(diào)好。打包機(jī)粘合效果欠佳1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。在打包機(jī)電器控制盒內(nèi),電路板的上方,打開控制盒蓋,即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕,順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高,反之降低。溫度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要調(diào)得太多,一般調(diào)在刻度線45之間即可。電源電壓不正常。本機(jī)應(yīng)使用22V電壓。很多工廠電壓往往不足,如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低,甚至于在捆緊時燒掉馬達(dá)。電熱怪手上拉簧失效。電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半,甚至更少。打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。燙頭太高太低或偏左、偏右,與打包帶或相碰無法對上下兩層打包帶加熱,應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。中刀軸承破裂。中刀軸承破裂,如此無法上頂,壓緊打包帶使之粘合。機(jī)內(nèi)溫度太高。排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障,使得打包機(jī)內(nèi)溫度太高。燙頭耐故障。檢查耐是否斷裂燒壞,如螺帽松動應(yīng)擰緊。打包機(jī)捆緊力調(diào)的太大。適當(dāng)調(diào)整捆緊力。打包機(jī)插帶時不動作1.LS1微開關(guān)故障。LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點(diǎn)2.LS5微開關(guān)的故障。LS5在歸零時,接點(diǎn)未閉路,亦即不送帶,插帶亦無動作。離合器間隙大。繼電器接觸不良繼電器接觸不良,檢查繼電器RL-3。六連續(xù)打包動作1.LS1故障LS1接觸未能放開,重新調(diào)整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障,但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住。LS4故障LS4遲延,微開關(guān)接點(diǎn)未能放開。離合器間隙太小,加墊片。LSLS5故障。更換。TD故障。更換。未捆緊即切斷(打大圈)1.捆緊力太小調(diào)大捆緊力。LSLS5位置不當(dāng)。調(diào)整LSLS5開關(guān)的位置3.磁控TD不好更換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調(diào)好。退帶輪間隙大。捆緊膠帶輪及摩擦片松動。傳動皮帶松動。電磁離合器吸力不夠。上下分機(jī)連接軸松動。
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