該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評(píng)選儀丹東

一級(jí)結(jié)晶的晶漿經(jīng)固液分離后，固體進(jìn)入下工序，母液通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入第二級(jí)冷卻結(jié)晶裝置的罐內(nèi)經(jīng)循環(huán)繼續(xù)降溫、結(jié)晶、長(zhǎng)大，后得到合格產(chǎn)品從結(jié)晶器底部取出，經(jīng)過(guò)稠厚器進(jìn)一步生長(zhǎng)后進(jìn)行離心、干燥。具體工藝見(jiàn)附圖。工藝控制及介紹晶體生長(zhǎng)的控制根據(jù)平衡計(jì)算結(jié)合物料的結(jié)晶動(dòng)力參數(shù)通過(guò)合理流暢模擬終得出結(jié)晶器的體積、外型結(jié)構(gòu)等。過(guò)飽和度、晶體生長(zhǎng)速率、晶體停留時(shí)間等結(jié)晶條件，是影響產(chǎn)品的晶型、粒度分布的主要因素。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜里面除銹不適合采用液體酸洗，建議用預(yù)先制成膏狀，并且同時(shí)具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果較好、較安全可靠。以下是該產(chǎn)品特點(diǎn)、使用方法和效果的情況。在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜也應(yīng)該和必須加以克服。將不銹鋼酸洗鈍化膏膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處，氧化皮較厚時(shí)膏層可涂的略厚些，如設(shè)備油污嚴(yán)重必須先去油污。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一般手動(dòng)再生型介質(zhì)過(guò)濾器以過(guò)濾器運(yùn)行壓降或過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間來(lái)決定是否需要反洗清潔，當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行壓降大于.5MPa（或達(dá)到運(yùn)行周期時(shí)間）時(shí)需要考慮反洗清潔；全自動(dòng)介質(zhì)過(guò)濾器有時(shí)間再生型與流量再生型兩種反洗清潔方式，可設(shè)置過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間或過(guò)濾流量作為反洗再生條件，當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間周期或流量值后，過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)入反洗程序，讓后自動(dòng)完成整個(gè)反洗清潔過(guò)程后回到運(yùn)行狀態(tài)。介質(zhì)過(guò)濾器反洗清潔周期時(shí)間或流量值的決定因素為原水水質(zhì)，用戶可根據(jù)自己原水水質(zhì)情況與廠家建議設(shè)置。