該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀孝感

zui常用的電磁閥為二位二通電磁閥、二位三通電磁閥和三位四通電磁閥；通常二位二通電磁閥包含一個(gè)線圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個(gè)輸出點(diǎn)控制該線圈，即通電時(shí)打開或關(guān)閉，斷電時(shí)沒有動作，這種電磁閥在控制上只有一種運(yùn)動，另一種運(yùn)動需要機(jī)械條件配合，所以二位二通電磁閥多常見于安全閥系統(tǒng)。二位三通電磁閥也包含一個(gè)線圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個(gè)輸出點(diǎn)控制這個(gè)線圈，即通電時(shí)打開或關(guān)閉，斷電時(shí)動作相反；這種電磁閥適用于動作簡單、反復(fù)運(yùn)動的機(jī)械結(jié)構(gòu)中，比如說單線圈控制的氣缸等。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

O3也為強(qiáng)催化氧化試劑進(jìn)行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺的目的。采用27種催化劑涂層，增強(qiáng)-C波段激光的能力，同時(shí)起到一個(gè)強(qiáng)的催化氧化反應(yīng)。通過兩重破壞、三重催化氧化將廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗岸趸嫉?。其除臭高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。使用條件：PH值：6.5~8.5濕度：小于9%溫度：小于6度技術(shù)優(yōu)勢：設(shè)備占地小、質(zhì)量輕免維護(hù)：設(shè)備無需添加任何易耗材料，整體設(shè)使用壽命在1年以上，無需人工看管維護(hù)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

下面就給大家介紹下如何正確安裝的問題：1，微差壓變送器由于其量程?。和節(jié)流裝置配套使用的時(shí)候，遇到現(xiàn)場壓力低的時(shí)候，在計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常會到這么一個(gè)情況，就是計(jì)算出來的差壓上限是微差壓，這就對現(xiàn)場差壓變送器提出了很高的要求。這樣的情況特別是在和阿牛巴流量計(jì)配套使用的時(shí)候，一定要注意差壓變送器的安裝問題。。防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸；防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積；導(dǎo)壓管要盡可能短一些；兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動?。