該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動態(tài)結(jié)蠟測定儀贛州

中心傳動刮吸泥機適用于中心無支墩的輻流式或豎流式沉淀池（15m）的機械排泥。該機設(shè)有橫跨池子的固定平臺，工作時其整機載荷都作用在工作橋中心。污水經(jīng)池中心導(dǎo)流筒均勻流向池四周，隨著流速的降低，污水中的懸浮物質(zhì)沉淀于池底，池底刮泥機將沉淀污泥刮集到中心泥坑中，靠靜水壓力將其從污泥管中排出。今天小編針對其結(jié)構(gòu)總結(jié)特點如下：沉淀池為混凝土或鋼結(jié)構(gòu)，池底稍呈圓錐形，池底為排泥斗外接排泥管，工作橋為混凝土或鋼結(jié)構(gòu)。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

b.雙吸泵葉輪的兩側(cè)同時吸入液體，如圖1-12所示。按導(dǎo)葉機構(gòu)的形式a.蝸殼式泵具有像蝸牛殼形狀的離心泵，單級泵大多是這種形式。b.導(dǎo)葉式泵在葉輪外圍安有幾個固定導(dǎo)葉片的泵即為導(dǎo)葉式泵(圖1-13)。在早期，這種泵叫透平泵。多級泵大多是這種形式。按泵體接縫形式a.具有水平接縫的泵(中開式)通過泵軸中心線的水平面上開有泵體接縫的泵(圖1-12)。具有垂直接縫的泵垂直于泵軸中心線的面上安裝泵蓋的泵。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

也可采用室內(nèi)機上的強制啟動按鈕開機，同的觀察室內(nèi)、外機是否還有其他故障。避免移機后帶來麻煩。拆室內(nèi)機制冷劑回收后，可拆卸室內(nèi)機。用扳手把室內(nèi)機連接鎖母擰開，用準(zhǔn)備好的密封鈉子旋好護住室內(nèi)機連接接頭的絲紋，防止在搬運中碰壞接頭絲紋；再用十字起拆下控制線。同時應(yīng)做標(biāo)記，避免在安裝時接錯。如果信號線或電源線接錯，會造成外機不運轉(zhuǎn)，或機器不受控制。內(nèi)機掛板一般固定的比較牢固，卸起來比較困難；卸完取下掛板，置于平面水泥地再輕輕拍平、校正。電控系統(tǒng)：本機的電控系統(tǒng)為干燥機電氣控制系統(tǒng)。干燥機電控系統(tǒng)，除一次儀表和執(zhí)行器件外，集中安裝在控制室的電控柜內(nèi)，電控柜內(nèi)安裝有控制顯示報警儀表及操作按鈕。干燥機電控系統(tǒng)中，送風(fēng)風(fēng)機，排風(fēng)風(fēng)機為連鎖控制，電動調(diào)節(jié)蝶閥控制進風(fēng)量；出風(fēng)溫度PID自動控制，由溫度調(diào)節(jié)儀，通過供料泵變頻器調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速，改變供料流量，從而達(dá)到控制出風(fēng)溫度的目的。供料泵轉(zhuǎn)速增大，供料量增加，塔內(nèi)溫度減??；反之轉(zhuǎn)速減小，供料量減少，塔內(nèi)溫度升高。